自动仪表车床保养维护

全自动机床
一、机床的润滑与保养
1、大拖板和导轨中间配有调整塞铁，可以通过调节压板上的螺丝来调整拖板与床身导轨间隙。
2、机床主轴使用高速润滑油脂，使用一段时间后应拆开主轴用煤油清洗轴承然后抹上高速油脂。
3、机床使用32＃机械油，导轨、拖板、手柄轴承、滑套等运动部位每班（8小时／班）至少加油2次。
4、机床应保持清洁，及时排屑，活动部位不允许有水及污物。
5、大小拖板中间配有调整塞铁，使用一段时间后可以通过调整塞铁螺钉来调整拖板间隙。
6、每次使用机床前必须熟悉机床的安装、调试、使用、保养，开机前应检查各部件是否完好，运动是否灵活，工件是否夹紧，操作是否安全。 确认后开空车五分钟，高转速切削（3000转以上）需空车十五分钟方可进行切削加工。
二、自动仪表机床常见故障排除
1、导轨进屑
松开大拖板护板螺丝，拆下大拖板护板与护板护垫。然后松开大拖板压板螺丝，取下大拖板压板，用煤油将拖板和导轨洗净。使用一段时间需要更换大小拖板护板护垫（羊毛毡），以防铁屑进入。
夹具的制作与刀具的安装
（1）开弹簧夹头的方法
机床出厂时配标准弹簧夹头一只（孔未加工）。用户需根据加工直径大小自行加工。开弹簧夹头方法如下：
打好毛坯孔（预孔），留1～2MM余量。然后三等分（Y型槽，120度均布）或四等分（十字槽，90度均布）破开（特殊情况大小可六等分或八等分）。一般采用锯、切、铣等方式来加工槽。槽宽1～2MM，长度为夹头长度尺寸的2／3左右，一般在45～65MM内。破切后安装至本机上在预紧（离合器半夹紧）的状态下精加工到比工件夹持部件尺寸大0.02～0.05MM。也可以精加工好夹头后破槽，注意开好的弹簧夹头不要空夹，否则会影响夹头的弹性。
开阶梯夹头方法与开通孔夹头基本相同，建议在阶梯倒角处加工出一个退刀槽，否则工件毛胚在阶梯处的毛刺会造成装夹时工件跳动，长度误差。
内胀式夹头出厂时不配，需要客户自己制作。
（2）刀具的安装
仪表车床出厂时一般配平板刀架（C0625／A、C0635／A、C0640／A标配四工位旋转刀架）。用户装夹刀具需在平板刀架上打孔攻螺纹，将刀具用夹刀板（压板）夹在平板刀架上。注意平板刀架攻丝时要留有2～3MM余量，否则压刀螺钉会顶住小拖板导致不能正常操作。装刀方式一般有以下3种：
（1）压板固定：优点：安装方便，装刀数量多，缺点：装刀技术要求高；
（2）专用刀架：优点：方便，快捷，缺点：专用性，独立设计。
（3）通用刀架：优点：安装方便，缺点：装刀数量少。
弹簧夹头加工方法弹簧夹头的加工方法很多，最简单的方法是先车孔，然后用锯条开十字槽至夹头轴向的三分之二处。
但是对于要求精密加工的弹簧夹头应该如何加工呢？现在向大家推荐一种精密弹簧夹头的加工方法。
1、夹外圆分别车外圆各部及锥面（须精加工的留磨量0.5MM），孔除须配合的孔留0.5MM磨量外，其余干到图纸尺寸。
2、钻槽端部3个均布的小孔。
3、铣槽但不铣通，端面留4～5MM量。
4、去毛刺。
5、淬火HRC45，发蓝。
6、两端倒角（工艺用）
7、顶两端倒角处磨外圆及锥面至尺寸。
8、夹外圆磨内孔至尺寸。
9、上磨床割开三条均布槽。
10、终检、入库
2、主轴箱过热
（1）主轴长时间超速运转而发热。解决方法：调整轴承间隙，适当降低主轴转速（不得超过该型号机床设计最高转速），轴承上高速油脂。
3、机床床身变形
自动仪表车床安装不当造成机床床身扭曲变形会使大拖板移动时过紧或卡住。解决方法：放松地脚螺栓使其还原，重新安装，确保床脚与工作台面水平（此方案为新机床在安装时的解决方式）。
（2）主轴轴承间隙过紧而发热。解决方法：参照第四节调整主轴的轴承间隙。
（3）主轴轴承生锈磨损而发热，长时间疲劳使用或在潮湿环境下都可能使主轴个部分磨损或生锈；存放时间过长不使用也会引起轴承生锈。解决方法：清洗轴承调整油脂或更换轴承。