数控机床工件加工不稳定怎么办

数控机床——一个精密的仪器，加工出的产品也是非常的精细。 像这样精细仪器，在工作的内容上是需要锱铢必较的。但是很多时候机械所做的不尽如人意，那么遇到问题时我们又该如何解决呢？

工件发生锥度大小头现象。

 原因分析：

 1.数控机床的水平没打好，

 2.切削长轴时工件材料硬、吃刀深、造成让刀现象。

 3.尾座顶针与主轴不同心

 解决方案：

 1.使用水平仪调整机床的水平度 ,把机床固定扎实提高韧性 。

 2.选择合理的工艺和适当的切削进给量可避免刀具受力让刀

 3.调整尾座

 工件尺度准确，表面光洁度差。

 原因分析：

 1.刀具刀尖受损，不尖利；

 2.数控机床发生共振，放置不平稳；

 3.机床有匍匐现象；加工工艺欠好。

 解决方案：

 1.刀具磨损或受损后不尖利,则重新磨刀或挑选更好的刀具重新对刀

 2.机床发生共振或放置不平稳，调整水平，打下根底，固定平稳;

 3.机械发生匍匐的原因为拖板导轨磨损凶猛，丝杠滚珠磨损或松动，机床应留意保养，上下班之后应打扫铁丝，并及时加润滑油，以削减冲突，挑选合适工件加工的冷却液，在能到达其他工序加工要求的情况下，尽量选用较高的主轴转速。

 驱动器相位灯正常，而加工出来的工件尺度时大时小

 原因分析：

 数控机床拖板在长时间的高速运行中,会导致丝杆和轴承的磨损刀架的重复定位精度在长期使用中产生偏差，拖板每次都能准确回到加工起点,但加工工件尺寸仍然变化.此种现象一般由主轴引起,主轴的高速转动使轴承磨损严重,导致加工尺寸变化。

 解决方案：

 检查拖板的重复定位精度,检查丝杆间隙是否有异样或更换轴承。

 用百分表检查或调整机械，如刀架 有问题则更护刀架。用百分表检测加工工件后是否能准确回到程序起点;若可以,则检修主轴。