滚珠螺杆在高精数控机床上的应用主要体现在以下几个方面：

提高生产效率：适当加大滚珠螺杆的转速、导程和螺纹头数，可以提高数控机床的生产效率。例如，常用的大导程滚珠螺杆的公称直径与导程的匹配有40mm×20mm、50mm×25mm、50mm×30mm等，其进给速度可以达到60m/min以上。

提高加工精度：滚珠螺杆在运行时由于摩擦会产生高温，导致螺杆的热变形，直接影响机床的加工精度。为了解决这个问题，可以采用“空心强冷”技术，即将恒温切削液通入空心丝杆的孔中，对滚珠螺杆进行强制冷却，保持滚珠副温度的恒定。这种技术是提高中、大型滚珠螺杆高速性能和工作精度的有效途径。

实现高速进给：对于高精数控机床的大行程高速进给系统，滚珠螺杆的应用也非常重要。此时，可采用螺杆固定、螺母旋转的传动方式。由于螺母一边转动、一边沿固定的螺杆作轴向移动，可以避免受临界转速的限制，实现高速微进给。此外，滚珠螺杆的惯性小、运动灵活，可以实现的转速高。

提高承载能力：为了提高滚珠螺杆的刚性和承载能力，大导程滚珠螺杆一般采用双头螺纹，以增加滚珠的有效承载圈数。

此外，滚珠螺杆还具有高效、高精度和高表面质量的基本特点，因此在航空航天、汽车工业、模具制造、光电工程和仪器仪表等行业得到了广泛的应用。

车铣复合机床车铣复合加工的优势主要体现在以下几个方面：

提高加工效率：车铣复合加工能够实现一次装夹完成全部或大部分加工工序，大大缩短产品制造工艺链。这减少了由于装卡改变导致的生产辅助时间，以及工装卡具制造周期和等待时间，从而显著提高生产效率。

提高加工精度：由于装卡次数的减少，避免了由于定位基准转化而导致的误差积累。此外，车铣复合加工设备大都具有在线检测的功能，可以实现制造过程关键数据的在位检测和精度控制。高强度一体化的床身设计也提高了对难切削材料的重力加工能力。

节省空间并降低成本：虽然车铣复合加工设备的单台价格比较高，但由于制造工艺链的缩短和产品所需设备的减少，以及工装夹具数量、车间占地面积和设备维护费用的减少，能够有效降低总体固定资产的投资、生产运作和管理的成本。

扩大加工范围：车铣复合加工可以实现非连续表面的加工，如各种槽及清根等情况。此外，对于长切削材料，车铣复合加工产生的短切削更有利于切削的控制。

减少不平衡对加工的影响：在加工带偏心轴颈的曲轴及主轴时，车铣复合加工因工件的低转速而避免了不平衡力的影响。

综上所述，车铣复合机床车铣复合加工在提高效率、精度、节省空间和成本以及扩大加工范围等方面具有显著优势，特别适用于高精度、高效率的机械加工场合。

经济型数控车床的特点主要体现在其经济性和实用性上。它采用相对简单的结构和控制系统，满足基本的加工需求，同时降低成本，适合中小型企业或个人使用。这类车床通常具备较高的加工精度和效率，能够满足一般零件的加工要求。

然而，经济型数控车床在使用过程中也可能遇到一些故障。以下是一些常见的故障及其处理方法：

刀具返回不到零点：这类故障通常是由于控制系统故障引起的。可以尝试检查并更换开关三极管，因为当开关三极管损坏时，高速回零点的高压电源无法打开，导致步进电机输出转矩不够，从而造成回零丢步。

刀架锁不紧：这可能是由发信盘位置没对正、系统反锁时间不够长或机械锁紧机构故障导致的。可以通过拆开刀架，调整发信盘位置和系统反锁时间参数，以及检查并修复机械锁紧机构来解决这个问题。

刀架越位过冲或转不到位：这类故障可能是由于后靠装置不起作用、弹簧疲劳或刀具太长太重等原因造成的。可以检查后靠定位销是否灵活，弹簧是否疲劳，以及后靠棘轮与蜗杆联接是否断开。同时，也可以考虑更换弹性模量稍大的定位销弹簧。

总的来说，经济型数控车床的故障处理需要综合考虑机械结构和电气控制两个方面。在遇到问题时，应先进行简单的检查和调整，如果无法解决，再考虑更换相关部件或寻求专业人员的帮助。同时，定期对车床进行维护和保养也是预防故障的重要措施。

数控机床漏电可能有以下原因：

水冷却系统故障：数控机床通常采用水冷却系统来散热，如果水冷却系统出现故障，如水泵坏了、水管破裂等，就会造成漏水。解决办法是检查水冷系统的各个部件，修理或更换损坏的部件。

导轨密封不良：数控机床的导轨上通常有密封件，以防止润滑油或冷却水的泄漏，如果密封不良，就会导致漏水。解决办法是检查密封件的状态，如果有磨损或老化，应及时更换。

排水系统问题：数控机床的排水系统可能堵塞或设计不合理，导致水不能顺利排出，形成漏水。解决办法是清理排水系统，保证水流畅通，并对系统进行适当的改进。

进水管问题：如果进水管连接不牢或者有漏水，水就会从管子里漏出来。解决办法是检查进水管的连接情况，重新安装或修复漏水处。

如果数控机床出现泄漏，需要采取以下处理方法：

停止维护：首先，立即停止使用数控机床，切断电源。确保安全后，认真检查和维护。

查找漏水原因：对数控机床进行全面检查，确定漏水原因。您可以按照以上可能的原因一一查找具体问题。

修理或更换零件：根据检查结果修理或更换有故障的零件。对于损坏的密封件、泵或管道，及时采取适当措施进行修复或更换。

测试和验证：服务完成后，进行必要的测试和验证，以确保机器正常运行，并检查是否存在其他潜在的漏水问题。

处理数控机床漏水问题时，应遵循安全操作规程，需要时寻求专业售后人员的帮助。